Sí, la poliurea es una de las mejores soluciones para impermeabilizar una cubierta plana. El revestimiento se aplica sin juntas sobre toda la cubierta, también alrededor de pasos de tubería, petos y esquinas, justo los puntos donde suelen empezar las filtraciones.
Como la poliurea se adhiere por completo al soporte y no tiene juntas sueltas ni solapes, el agua no puede entrar por ningún sitio. Además, la capa es elástica y absorbe sin esfuerzo la dilatación y contracción de la cubierta provocadas por los cambios de temperatura.
La poliurea es adecuada tanto para la renovación de cubiertas existentes como para obra nueva, y a menudo puede aplicarse sobre la cubierta actual tras una buena preparación.
La composición sobre una cubierta está definida. Primero una imprimación adecuada al soporte, ya que el hormigón, los azulejos, el betún, la madera o un revestimiento existente ya curado exigen cada uno una imprimación y un consumo distintos. Encima va la membrana proyectada, unos 2,5 kilos por metro cuadrado en cubierta plana.
La capa de acabado con protección UV es siempre necesaria en una cubierta, aunque usted nunca pise el tejado. Las láminas antiguas de EPDM o PVC y el lastre de grava deben retirarse por completo antes.
Lo que tiene que ocurrir debajo del revestimiento
La capa en sí es solo la mitad de la historia. Lo que hay debajo decide si dura veinte años o se despega a los dos. Cada soporte exige su propia preparación.
El hormigón y el mortero se rugosizan mecánicamente y se dejan libres de polvo, y después se aplica una imprimación epoxi de adherencia. Sobre gres o piedra natural existentes va otra imprimación epoxi, porque una superficie lisa ofrece menos agarre.
Si en la cubierta queda tela asfáltica bien adherida y seca, el revestimiento puede ir directamente encima con una imprimación de adherencia al agua. Eso ahorra demolición, costes de vertido y días de trabajo. Las zonas sueltas, abombadas o húmedas sí hay que retirarlas.
La grava debe retirarse siempre por completo, igual que las láminas antiguas de EPDM o PVC. Esas descansan sueltas sobre la cubierta en lugar de estar adheridas, así que no hay nada a lo que agarrarse.
Las juntas son el punto débil, y aquí no existen
Mire una cubierta que gotea y casi nunca acabará en el centro de un paño. Empieza en el encuentro con un peto, en un pasatubos, alrededor de una chimenea, en un sumidero de pluviales o donde se solapan dos rollos.
Con láminas, cada encuentro es trabajo manual y por tanto un punto débil potencial. Una capa proyectada no tiene esos encuentros: recorre el paño, sube por el peto y rodea el pasatubos en un solo movimiento.
Por eso, al medir en obra miramos sobre todo los detalles. Cuántos metros lineales de borde y peto hay, cuántos pasatubos existen y cómo están rematados los sumideros determina el trabajo más a menudo que los metros cuadrados.
La humedad en el soporte, ahí es donde falla de verdad
El mayor error en la rehabilitación de una cubierta es aplicar una capa impermeable sobre un soporte que todavía está húmedo. La humedad ya no puede salir y genera presión de vapor en cuanto le da el sol. El resultado son ampollas bajo el revestimiento.
Por eso medimos de antemano el contenido de humedad del soporte, y no solo comprobamos si parece seco al tacto. Si el aislamiento bajo la cubierta está empapado, ningún revestimiento servirá: ese aislamiento tiene que salir primero.
Es también la razón por la que preferimos no revisar una cubierta el día después de la lluvia. Una cubierta que parece seca puede estar en un estado muy distinto por debajo.
La pendiente y el desagüe deciden cuánto tiempo seguirá bonita
Un revestimiento hace estanca la cubierta, pero no corrige una pendiente mal resuelta. Si después de llover se queda un charco, seguirá quedándose tras la rehabilitación.
El agua estancada no es un problema para la impermeabilización, pero atrae suciedad y algas y deja cercos. En una cubierta que se ve desde una ventana, eso conviene hablarlo antes.
Donde la pendiente se queda realmente corta se puede aplicar antes de proyectar una capa de regularización que devuelva el desnivel. Eso es trabajo adicional, así que debe figurar en el presupuesto y no aparecer después.
¿También sirve en una cubierta inclinada?
Sí. La capa se proyecta y cura en pocos minutos, de modo que no descuelga en pendiente. Hemos hecho cubiertas inclinadas en las que las tejas asfálticas antiguas habían volado en parte.
El aspecto sí cambia. Donde había una textura de tejas asfálticas o cerámicas queda una capa lisa y uniforme en el color que elija. Para una casa eso es justo lo que se busca y para otra no. Pida siempre fotografías de trabajos anteriores antes de decidir.
En una cubierta inclinada el acceso pesa más. El andamio o la plataforma elevadora y la altura del edificio suponen entonces buena parte del precio, y eso debe constar como partida aparte en el presupuesto.
Cuánto dura la obra y cuándo se puede hacer
Una cubierta plana media queda lista en pocos días, de los cuales la proyección en sí suele ocupar solo uno. La mayor parte del trabajo es preparación: limpiar, rugosizar, proteger, reparar e imprimar.
La capa resiste la lluvia a los pocos minutos, así que un chaparrón inesperado al final del día no es un desastre. La capa superior con protección ultravioleta necesita más tiempo para curar del todo.
En la Costa Blanca se puede trabajar buena parte del año. Lo que detiene la obra no es el frío sino la humedad: el rocío de primera hora, un soporte húmedo o una humedad ambiental alta. En verano se empieza por eso temprano y se hace pausa durante el calor de la tarde.
Qué más se lleva con ello
Un color claro en la cubierta refleja buena parte de la radiación solar. En un verano español eso supone una diferencia perceptible en la temperatura del espacio inferior, y por tanto en lo que tiene que trabajar su aire acondicionado.
El peso es bajo comparado con una nueva capa de hormigón o de gres, así que la estructura recibe muy poca carga adicional. Y como no se aplica soplete, durante la obra no hay llama abierta sobre su cubierta.
La vida útil prevista del sistema es de quince a veinticinco años, según el soporte, el mantenimiento y las cargas. Sobre la estanqueidad damos diez años de garantía.
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